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“以前我们做家具膜,每平方米的利润率不到5%,而且还要面对中国产品的低价竞争,我们的生存空间越来越窄。”金阳公司代表沉映秀在专访中表示。 “我们在高分子材料领域深耕30年,完全有能力把别人眼中的‘垃圾’变回高价值的化工原料,这是我们能找到的最具长期生命力的转型方向。”
与SK geo centric、现代化学等韩国大型炼化巨头在蔚山工业特区部署年产能6万吨以上大型集中式热解装置不同,金永选择了完全差异化的路线:专注于单台日处理废塑料8吨的模块化小型热解装置。它们不需要复杂的配套加氢精制后处理系统,生产的粗热解油经过简单纯化后可以直接出口到欧洲市场。
“我们的单台设备投资不到大型工厂的1/20,建设周期仅需3个月,可根据韩国各地废塑料回收收集点灵活部署,无需承担巨大的前期投资风险。”沈映秀透露,永川工厂的四套热解装置已连续稳定运行18个多月。生产的热解油质量稳定,获得欧盟ISCC可持续认证。其对欧洲的出口价格比普通石化燃料高30%-50%。目前已实现每月14个集装箱的稳定出口,所有产品均被欧洲能源贸易商提前锁定,销售无忧。
对于2026年的扩建计划,沉映秀明确表示:“我们已经在全罗南道论山获得了新的工业用地。10个新的模块化热解装置正在加速安装和调试,预计2026年12月底全面投入运行。加上永川现有的4个装置,到年底我们的热解装置总数将达到14个。我们的废塑料日处理能力将比目前增加。” 32吨至112吨,热解油年产量规模将超过3万吨。”
当被问及转型过程中最大的挑战时,沉映秀坦言:“一开始,我们周围很多人都不明白,一家做了30年家具膜的企业为什么要进入大家认为‘又脏又累、无利可图’的废塑料处理行业。但现在我们的订单已经排到了2027年下半年,热解油的毛利率是我们做家具膜时的6倍多。事实证明,我们选择的方向是正确的。”
最后,沉映秀表示,未来金阳不会一味追求超大集中式产能,而是继续坚持分布式模块化扩容路线。计划到2028年在韩国各地部署超过50个热解装置,将公司从传统面材制造商彻底转型为韩国领先的资源循环新材料企业(资料来源:hankyung)。
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