道琼斯：通往循环塑料模式的颠覆之路-嘉兴市富达化学纤维厂

在ChinaReplas2025第32届中国国际塑料回收和再生大会上，道琼斯OPIS化学品市场分析事业部中国区聚烯烃市场研究总监翟媛洁以《通往循环塑料模式的颠覆之路》为题，系统梳理全球塑料循环化的发展趋势、技术路径、市场挑战与政策机遇，旨在为行业决策者、投资者和政策制定者提供全面、前瞻性的洞察。

翟媛洁 (道琼斯OPIS化学品市场分析事业部中国区聚烯烃市场研究总监)

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主要挑战与瓶颈

在全球塑料污染问题日益严峻的背景下，传统“生产-使用-丢弃”的线性经济模式已难以为继。塑料循环经济作为一种颠覆性的转型路径，正逐渐成为各国政府、企业与科研机构关注的焦点。根据道琼斯OPIS化学品市场分析事业部的最新研究，到2050年，全球塑料废弃物将增长70%，而当前的回收基础设施远远无法满足处理需求，总共需要投资1.6万亿美元，才能实现塑料的完全循环利用。

转向循环经济面临多重结构性挑战：

1、回收体系不健全

逆向供应链与生产-出口模式脱节；
收集与分选能力薄弱，尤其是在发展中国家；
原料供应（废塑料）是制约回收产业的关键瓶颈，而非市场需求不足。

2、技术路径尚不成熟

化学回收技术（如热解、气化、解聚等）仍处于发展初期，能耗高、碳排放量大；
机械回收虽成本较低，但难以处理混合塑料与污染严重的废料；
选择性溶剂溶解等新兴技术尚未形成规模效应。

3、经济性与政策支持不足

原生塑料产能过剩，压制了回收料的市场竞争力；
回收设施投资巨大，到2050年全球需投入约1.6万亿美元；
税收激励与法规支持仍不完善，尤其在食品接触级再生料的应用方面存在限制。

4、与碳中和目标存在冲突

化学回收过程碳排放较高，甚至可能超过原生料生产；
实现塑料循环并不等同于淘汰化石基塑料。

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技术路径比较与前景

在技术路径上，循环经济的实现依赖于一个多层次的解决方案体系，其优先次序依次为：减少消费、重复使用/修复、机械回收、化学回收，最后才是能源回收与填埋。其中，机械回收是目前的主流技术，但主要适用于清洁、单一的塑料品类，且常面临“降级回收”的困境。化学回收（包括热解、气化、解聚等）则被寄予厚望，因其能处理混合、受污染的塑料废弃物，产出质量接近原生料的再生原料。

目前，全球化学回收运营产能约为170万吨/年，另有大量产能处于建设和规划阶段，其中超过75%集中在欧洲和北美。然而，该技术目前仍处于发展初期，面临能耗高、碳排放量大、商业可行性不足等挑战。

巨大的投资需求是另一大壁垒。分析指出，到2050年，要实现塑料的完全循环利用，总共需要约1.6万亿美元的投资，其中超过一半将用于回收设施建设。在“循环塑料-2050”情景下，化学回收产能预计将激增427%，而原生塑料的产能增幅则会相应下降12%。然而，当前原生塑料产能的严重过剩，压低了市场价格，这对回收料的经济性构成了短期至中期的严峻挑战，回收料需求的增长很可能因此被推迟。

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中国市场：全球循环蓝图中的关键拼图

中国作为全球最大的塑料生产与消费国之一，其回收市场具有典型性：

回收结构：以rPET、rPP、rPE为主，占再生塑料总产量的70%以上；

政策推动：政府推动“两网融合”，整合城市生活垃圾与可再生资源回收体系；

企业参与：中石化等企业开始投资化学回收项目，品牌方如可口可乐、阿迪达斯也在推动再生料应用；

面临问题：废塑料供应短缺、分选效率低、法规限制多、中小企业主导等。

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未来展望与建议

为实现塑料循环经济的规模化发展，需多方协同推进：

政策层面：加强立法支持，提供税收优惠与补贴，明确再生料在食品包装等高端场景的应用标准。

技术层面：加大对化学回收、智能分选等关键技术的研发投入，降低能耗与碳排放。