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纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。
▲用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程
纺纱的基本原理
1.开清棉（清花）
●主要任务
开松——将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。
除杂——除去原料中的部分杂质。
混和——将各种性质的纤维均匀混和。
成卷——制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。
▲直行式抓棉机
2.梳棉
将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。
▲开清工序产生的棉卷喂入到梳棉机
●主要任务
梳理——获得单纤维
除杂——清除杂疵、短绒
混和——进行单纤维间的混和
成条——制成均匀的棉条
3.并条
为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。
● 主要任务
匀整——改善棉条的条干均匀度，以便得到更均匀一致的纱线；
平行——力求棉条内的纤维更加伸直与平行；
混合——将各种纤维按要求混合；
成条——按要求成条状盛装在棉条桶内，以便下道工序生产。
4.粗纱
● 主要任务
牵伸——将条子抽长拉细成为粗纱。
加捻——给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
卷绕——将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
5. 细纱
● 主要任务
牵伸——将粗纱牵伸到所要求的特数。
加捻——给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
卷绕——卷绕成管纱，便于运输和后加工。
6.后加工（络筒、并纱、捻线）
● 主要任务
改善产品的外观质量——通过烧毛、上蜡、络筒等去除纱疵和棉结杂质，改善条干均匀度和光洁度等。
改变产品的内在性能——通过并纱、捻线等提高成纱的强力。
稳定产品的结构状态——主要稳定纱线捻回。
制成适当的卷装形式——便于运输、储存和进一步加工，如制成筒子纱、绞纱或打成大包、小包等。
①络筒：
a、接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。
b、清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。
②并纱
两根或两根以上的单纱并在一起。
③捻线
并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。
纺纱的工艺系统
为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。
01棉纺纺纱系统
棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。
（一）普梳系统
一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称下图所示。
（二）精梳系统
精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。精梳系统的流程及半制品、成品名称如下图所示。
▲精梳：
进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度，将棉条拉细到一定粗细。
（三）废纺系统
废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱，其流程下图所示。
（四）化纤与棉混纺系统
涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在情书工序混合加工，需格子制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条。其普梳与精梳纺纱工艺流程如下图所示。
02毛纺纺纱系统
毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛羽化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。
（一）粗疏毛纺系统
粗疏毛纺系统流程图如下图所示。
（二）精梳毛纺系统
精梳毛纺系统工序多、流程长，可分为直条和纺纱两大部分，其纺纱系统流程如下图所示。
精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售，毛条制造流程如下图所示。
有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。不带复精梳工序时的精梳毛纺系统流程如图1-8所示。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。
03麻纺纺纱系统
麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。
（一）苎麻纺纱系统
一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精于麻，其纺纱流程如下图所示；而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。
（二）亚麻纺纱系统
亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其纺纱流程如图1-12所示，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统，其流程如下图所示。
（三）黄麻纺纱系统
黄麻纺纱的工艺流程为：原料 → 原料准备 → 梳麻 → 并条 → 细纱。
